Технологические прорывы лазерных режущих машин при обработке КТ вольфрамовых стальных электродов

КТ вольфрамовые стальные электроды широко используются при обнаружении промышленных недостатков и тестировании точности из -за их высокой твердости и высокой температурной сопротивления. Традиционные методы обработки склонны к краху коллапса или теплового повреждения, влияя на проводящую и срок службы электрода. Технология лазерной резки обеспечивает инновационное решение для высококачественной подготовки вольфрамовых стальных электродов посредством точного управления энергией и бесконтактной обработки.

Лазерная резка мгновенно испаряет материал с помощью сверхбыстых импульсных пучков, а зона, пораженная нагреванием, чрезвычайно мала, избегая микротрещин и окисления поверхности, вызванного традиционным проводным резки или электрическими процессами искры.

Электроды КТ часто необходимо обрабатывать с помощью микроуры или кончиков специальной формы для адаптации к потребностям обнаружения. Лазерное оборудование может завершить обработку тонкой структуры на уровне 0,1 мм на вольфрамовой стали с высокой жесткостью посредством динамической регулировки пятен и многоосийной связи, преодолевая физические ограничения традиционных инструментов и поддерживая индивидуальную конструкцию электрода и быструю итерацию.

Лазерный процесс не требует потери плесени и электрода, а время обработки одного произведения сокращается на 70% по сравнению с традиционными методами, что особенно подходит для небольших партий и производства многосексуалов. В то же время характеристики отсутствия загрязнения охлаждающей жидкости соответствуют стандартам чистой мастерской и снижению затрат на управление охраной окружающей среды.

Технология лазерной резки изменяет систему обработки стальных электродов вольфрамовых стальных электродов с его характеристиками «высокой точности и нулевого повреждения», обеспечивая надежную техническую поддержку для областей промышленного осмотра и медицинского оборудования. В будущем, с популяризацией интеллектуальных лазерных систем, производство электродов будет двигаться к новой стадии интеллектуального производства с более высокой эффективностью и более низкой стоимостью.