Основное оборудование для интеллектуального производства: как станки лазерной резки способствуют модернизации промышленности?

На волне интеллектуального производства станки для лазерной резки превратились из простого технологического оборудования в основной двигатель промышленной модернизации. Ожидается, что в 2025 году объем рынка оборудования для лазерной резки в моей стране превысит 48 миллиардов юаней. Его технологическое развитие меняет производственную экосистему с точки зрения эффективности, точности и защиты окружающей среды.

Инновации в области повышения эффективности – это главный прорыв. Традиционная механическая резка требует частой замены пресс-форм, а станки для лазерной резки позволяют «сменить пресс-форму в один клик» с помощью систем ЧПУ. Внедрив мощную линию лазерной резки , одна компания по производству автомобильных запчастей сократила время переналадки производственной линии с 8 часов до 15 минут, повысив эффективность серийного производства на 40%. Кроме того, технология связи между несколькими станциями позволила обеспечить коэффициент использования оборудования, превышающий 90%, что намного превышает средний показатель в 65% для традиционного оборудования.

Модернизация точности приводит к прорывам в высокотехнологичном производстве. В аэрокосмическом секторе станки для лазерной резки обеспечивают точность обработки на уровне 0,02 мм, отвечая сложным требованиям к выемке деталей из титановых сплавов. Замена традиционных процессов фрезерования позволила увеличить использование материала на 25%. В электронной промышленности технология УФ-лазерной резки точно обрабатывает гибкие печатные платы, обеспечивая увеличение производительности на 18 процентных пунктов по сравнению с процессами высечки, поддерживая миниатюризацию устройств 5G и интеллектуальных носимых устройств.

Экологичность лазерной резки способствует низкоуглеродной трансформации отрасли. Лазерная резка исключает механический износ и загрязнение СОЖ. Заменив штамповку лазерной резкой, компания по производству бытовой техники сократила ежегодные сбросы промышленных сточных вод на 1200 тонн и снизила потребление энергии на 30%. Кроме того, узкий пропил сокращает количество отходов металла на 15%, экономя сталелитейной промышленности более 2 миллионов тонн сырья в год.

Что еще более важно, станки для лазерной резки благодаря интеграции промышленного Интернета и алгоритмов искусственного интеллекта создают замкнутый цикл «оборудование-данные-процесс». Машиностроительный кластер в дельте реки Янцзы, использующий общую платформу лазерной резки, снизил затраты на обработку для малых и средних предприятий на 22%, что привело к переходу региональной производственной цепочки от «низкой сборки» к «высокопроизводительному производству» и стало ключевым фактором внедрения интеллектуального производства.