Как станки для лазерной резки легко обрабатывают толстые пластины из нержавеющей стали

Пластины из нержавеющей стали толщиной 6 мм, которые часто используются в кухонной посуде, прецизионном оборудовании и корпусах оборудования, часто обрабатываются на малых и средних заводах из-за их умеренной толщины и достаточной прочности. По сравнению с резкой более толстых листов, станки для лазерной резки при работе с пластинами из нержавеющей стали толщиной 6 мм фокусируются на балансе «эффективная резка + мало отходов + точная резка», используя адаптационную технологию для достижения преимуществ при пакетной обработке.

Адаптация базовой технологии фокусируется на трех аспектах оптимизации. Во-первых, точное согласование мощности устраняет необходимость в моделях высокой мощности; Достаточно волоконного лазера мощностью 1000–2000 Вт. Этот диапазон мощности фокусирует лазерную энергию на поверхности пластины, быстро образуя ванну расплава без чрезмерного теплового воздействия, предотвращая коробление и деформацию пластины толщиной 6 мм из-за высоких температур. Во-вторых, легкая система охлаждения позволяет снизить выделение тепла, связанное с резкой тонких листов. Одноцикловая система водяного охлаждения в сочетании с интеллектуальным модулем контроля температуры стабилизирует температуру лазерной головки на уровне 22 ℃±3 ℃, снижая потребление энергии и продлевая срок службы линз. Наконец, вспомогательный газ обеспечивает гибкий выбор. Для периодической обработки можно использовать сухой, безмасляный сжатый воздух (стоимость которого составляет всего 1/5 азота) для выдувания расплавленного шлака, что соответствует общим требованиям точности. Для зеркального реза можно использовать азот с чистотой 99,9%, что снижает шероховатость реза до уровня ниже Ra6,3 и устраняет необходимость последующего шлифования.

В практическом применении он обеспечивает высокую эффективность и точность. Фабрика кухонной посуды в Фошане использует станок лазерной резки мощностью 1500 Вт для обработки панелей мойки из нержавеющей стали 304 толщиной 6 мм, достигая скорости резки 3,5 м/мин, что в четыре раза быстрее, чем у традиционных ножниц. При вырезании нестандартных отверстий под слив раковины допуск контролируется в пределах ±0,05 мм, что полностью соответствует требованиям сборки. Менеджер завода заявил: «Раньше резка и штамповка требовали двух процессов; теперь лазерная резка выполняется за один этап, что увеличивает ежедневное производство на 80 комплектов моечных панелей и снижает затраты на материалы на 15%.

Кроме того, функция динамической фокусировки станка для лазерной резки позволяет быстро адаптироваться к малейшим различиям в толщине различных партий листового металла толщиной 6 мм (автоматическая компенсация в пределах ±0,2 мм), обеспечивая равномерную резку. Эта характеристика делает обработку листов нержавеющей стали толщиной 6 мм более подходящей для «мелкосерийного, многовариантного» производства, становясь ключевым выбором для малых и средних производственных предприятий для снижения затрат и повышения эффективности.